Ön Hazırlık ↓Naat
1. Site Seçimi ve Cihaz Kurulumu: Cihazların güvenli bir şekilde kurulduğundan emin olmak için geniş, düz ve iyi havalandırılmış bir site seçin, tüm bileşenler sıkıca bağlanır, güç hatları doğru bağlanır ve topraklama koruması sağlanır. Bakır tel granülatör
2. Cihazı kontrol edin
Mekanik Parçalar: Yıpranma, gevşeme veya hasar olmadığından emin olmak için kırıcının, sıralama makinesinin ve kesme aletleri, ekranlar, konveyör bantları vb. Gibi diğer ekipmanların anahtar kısımlarını dikkatlice kontrol edin. Alet ciddi şekilde giyilirse, kırma etkisini etkileyecektir; Kırık ekran, malzemelerin anormal taramasına yol açabilir.
Elektrik Sistemi: Kontrol kutusundaki elektrik bileşenlerini kontrol edin, hattın hasarlı olup olmadığını kontrol edin, kısa devre ve enstrümanların ve düğmelerin normal çalışabileceğinden emin olun.
Yağlama Sistemi: Ekipmanın düzgün çalışmasını sağlamak ve aşınmayı azaltmak için rulmanlar, dişliler vb. Gibi yağlamaya ihtiyaç duyan parçalara uygun miktarda yağlama yağı ekleyin. Kablo Teli Geri Dönüşüm Makinesi
3. Malzeme Hazırlığı: Cihazın normal çalışmasını etkilemekten kaçınmak için bariz safsızlıkları, kirleri veya dolaşmayı gidermek için eski telleri ve kabloları temizleyin. Aynı zamanda, ekipmanın beslenme gereksinimlerine göre, sorunsuz bir şekilde beslenmek için aşırı uzun tel ve kablo düzgün bir şekilde kesilir. Bakır granülatör
Çalıştırma işlemi başlat ↓Naat
1. Dinamik Ekipman: Güç Açma, ekipman çalışma talimatlarının talimatlarına göre, kırıcı, konveyör, sıralama makinesini ve diğer parçaları sırayla başlatın. Başlangıç işlemi sırasında, motorun normal çalışıp çalışmadığı ve anormal ses olup olmadığı gibi ekipmanın çalışma koşulunu yakından gözlemleyin. Herhangi bir anormallik bulunursa, inceleme için makineyi hemen durdurun.
2. Besleme: Ekipmanın tüm bileşenleri stabil bir şekilde çalıştığında, hazırlanan atık teli ve kabloyu eşit olarak besleme bağlantı noktasına gönderin. Çok hızlı veya çok fazla beslemenin neden olduğu ekipman tıkanmasını önlemek için besleme hızını ve besleme miktarını kontrol etmeye dikkat edin. Örneğin, küçük bakır pirinç makinesinin besleme hızı dakikada yaklaşık 10-20 kg'da kontrol edilebilir, bu da ekipmanın gerçek durumuna göre ayarlanması gerekir.
3. Ezme ve ayrılık
Ezme: Malzeme kırıcıya girdikten sonra, yüksek hızlı dönen bir aletle kesilir ve daha küçük parçacıklara ezilir. Bu işlemde, motor akımının sabit olup olmadığı gibi, kırıcının çalışma durumuna dikkat etmek gerekir, akım çok büyükse, malzemenin bloke edildiği veya aletin giyildiği anlamına gelebilir ve Zamanında tedavi edilmesi gerekir.
Ayrılma: Ezilmiş malzeme, konveyör aracılığıyla sıralama sistemine girer ve bakır parçacıkları, yerçekimi, rüzgar ve statik elektrik prensibi ile plastik gibi metalik olmayan malzemelerden ayrılır. Örneğin, hava ayrımı yoluyla, daha ağır bakır parçacıkları yerleşecek ve toplanacak, daha açık plastik parçacıklar hava akışı tarafından taşınır ve toplanır. Çalışma sırasında, hava akışı hızı ve elektrostatik mukavemet gibi sıralama ekipmanının parametreleri, malzemenin özelliklerine ve ayırma etkisine göre ayarlanmalıdır.
Operasyon İzleme ↓Naat
1. Ekipmanın çalışma durumunu gözlemleyin: Ekipmanın çalıştırılması sırasında, operatör direkten izinsiz olarak ayrılmamalı ve ekipmanın bileşenlerinin çalışma durumunu sürekli olarak gözlemlemelidir. Konveyör bandının kaçıp kalmadığı, sıralama efekti iyi olup olmadığı gibi. Konveyör bandı kaçarsa, malzeme dökülmesine neden olabilir ve üretim verimliliğini etkileyebilir. Bu durumda, konveyör bandının gerginliğini veya silindirin zamanında konumunu ayarlamak gerekir.
2. Test Ürün Kalitesi: Ayrılan bakır pirinç ve plastik kalitesini düzenli olarak test edin. Bakır pirincin saflığını test edin. Saflık standarda uygun değilse, sıralama parametrelerini ayarlamak veya ekipmanın sızıntı ve diğer sorunları olup olmadığını kontrol etmek gerekebilir; Çok fazla bakır parçacığının plastiğe karıştırılıp karıştırılmadığını kontrol edin. Çok fazla bakır parçacık plastiğe karıştırılırsa, ayırma işlemini optimize edin. Elektrikli tel granülatör makinesi
Kapatma İşlemi ↓Naat
1. Beslemeyi Durdur: Malzeme işlendiğinde veya durdurulması gerektiğinde, önce ekipmanı beslemeyi durdurun ve ekipmanın birkaç dakika çalışmaya devam etmesine izin verin, böylece ekipmanda kalan malzemeler malzeme kalıntısını önlemek için tamamen ezilir ve ayrılır . Kablo granülatör makinesi
2. Durun Sırada: Başlamak için, kırıcının, konveyörün, sıralama makinesinin ve diğer ekipmanların güç kaynağını kapatın, böylece ekipman çalışmayı durdurur.
3. Ekipmanı temizleyin: Ekipman durduktan sonra ana güç kaynağını kesin ve ekipmanın tamamen soğumasını bekleyin. Malzemenin ekipmanı aşılamasını önlemek için ekipman içindeki kalıntı malzemeleri ve tozu, özellikle kırıcı, ekran, konveyör bant ve diğer parçaların içindeki özel aletler kullanın. Aynı zamanda, ekipmanı temiz tutmak için ekipmanın yüzeyini silin. Bakır kablo geri dönüşümü
4. Bakım: Aracın aşınmasını kontrol etmek, gerekirse aleti değiştirme veya keskinleştirmek gibi ekipmanın kapsamlı bakımını düzenli olarak gerçekleştirin; Her bir bileşenin bağlantı cıvatalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin ve zamanında sıkılaştırın; Bir sonraki kullanıma hazırlanmak için ekipmanın temel kısımları yağlanmış, rasta anti-reçete vb.
Model |
Diameter range(mm) |
Capacity(kg/hr) |
Total Power(kw) |
Installation Size(m) |
OTD 50(1phase) |
<20 |
30-15 |
5 |
1*1*1.8 |
OTD 50 Pro(3phase) |
<20 |
40-80 |
10 |
1*1*1.8 |
OTD 300 |
<25 |
100-200 |
30 |
3.5*2.2.8 |
OTD 400 |
<25 |
200-500 |
60 |
6*3.5*3.2 |
OTD 500 |
<50 |
300-700 |
70 |
8*3.5*3.2 |
OTD 1000 |
<50 |
800-1200 |
150 |
20*7*5.7 |